스크린 인쇄기 

부록

1. 1 적용 범위:

ZSA-1B 기계는 종이, PCB, 플라스틱, 금속, 유리 및 성형 제품의 인쇄에 적합합니다.

1.2.특징:

1.2.1 스테인레스 스틸 작업대, 전후 및 좌우 인칭 조정 및 인쇄 작업이 빠르고 간단합니다.

1.2.2 수동, 단일, 자동의 세 가지 제어 방법을 선택할 수 있습니다.

1.2.3 다양한 잉크와 일치하고 다양한 인쇄 효과를 얻기 위해 스크레이퍼와 잉크 재생 슬라이스를 오른쪽이나 왼쪽에서 멈추도록 제어할 수 있습니다.

1.2.4 유명 제조업체의 우수한 전기 부품, 수입 모터 및 PLC를 채택합니다.고정밀 연삭 리니어 가이드는 기계의 원활한 작동과 내구성을 보장합니다.

2. 사양

우리는 사용자를 위해 다른 크기를 사용자 정의할 수 있습니다.맞춤형 크기 및 무게 pls는 대신 실제 제품을 준수합니다.

3. 조작 패널 설명

1. 전원 표시기
2. 스퀴지 인쇄용 기압계
3. 인쇄 속도 조절 손잡이
4. 오일 회수 속도 조절 손잡이
5. 인쇄 매수
6. 두 번째 인쇄
7. 작동 모드
8. 자동 시간 표시
9. 자동 타이밍
10. 상승 하강
11. 오일 리턴
12. 스크래핑 변환
13. 공기 흡입 모드
14. 신속한 오일 회수
15. 인쇄
16. 온/오프 로
17. 스크레이퍼 압력
18. 안전 밸브
19. 인쇄 헤드

4. 설치 및 테스트

4.1 기계는 깨끗한 환경에 설치되어야 하며 온도는 18-28도를 유지해야 합니다.

4.2 나무 상자를 연 후 패스너가 잘 맞는지, 움직이는 부분에 윤활유가 있는지 확인하십시오.기계의 설치가 잘되는 장소를 선정하고 4개의 고무를 다리에 끼우고 조정한 후 작업대를 수평으로 유지합니다.접지선은 기계에 연결되어야 합니다.

4.3 이중 색상 선은 접지선이고 다른 선은 소방선입니다.전선이 잘 연결된 후.'작동 모드'를 '수동'으로 누르세요.

'공기 흡입 모드'를 눌러 '상시 흡입'을 선택하세요.

전원을 켜십시오(그림 1.4 참조).'안전 밸브'를 켜십시오.

그러면 팬이 작동하게 됩니다.종이가 작업대에 빨려 들어간 경우 작업대 위에 큰 표면 종이를 놓으십시오.이는 전선 연결이 정확하다는 것을 의미합니다.종이가 바람에 날린 경우, 이는 전원 소방선이 위상이 반대이고 소방선 중 두 개를 반전시키는 것을 의미합니다.

4.4 기계의 공기압력은 5.5~7KG/cm 입니다.².공기압이 숫자보다 낮으면 조절기를 당겨서 시계 방향으로 돌려서 공기압을 높이십시오.시계 반대 방향으로 돌리면 공기압이 낮아집니다.

4.5 '수동' 제어를 하려면 '작동 모드'를 누르세요.기계의 상하, 좌우 움직임을 테스트합니다.

'스크래핑 전환' 버튼을 누르고 스크래퍼와 오일 리턴 스크레이퍼를 테스트합니다.

주의: 위의 모든 작업이 제대로 작동할 때까지 다른 작업을 수행할 수 없습니다.그렇지 않으면 기계가 손상됩니다.

4.6 위에서 완료되었으며 자동 및 단일 인쇄 테스트가 이어졌습니다.

4.6.1 '동작 모드'를 '단일'로 누르고 풋 페달을 밟으면 1회 인쇄가 완료됩니다.

4.6.2 '급유 회수 버튼'을 누르면 화면이 표시됩니다.

움직임은 다음과 같습니다.

아래로 - 스크레이퍼 왼쪽 이동 - 위로, 스크레이퍼 오른쪽 이동

인쇄 효율성을 높일 수 있습니다.

4.6.3 '두 번째 인쇄'를 ON으로 누르면 동작은 다음과 같습니다.

아래쪽 - 스크레이퍼 왼쪽 이동 - 오른쪽 - 왼쪽 - 오른쪽 - 위쪽

두꺼운 잉크 인쇄에 적합합니다.

4.6.4 '동작 모드'를 자동으로 누르고 타이머 제어 KT(0~10S)를 조정합니다.기계는 모든 움직임을 자동으로 완료했습니다.(풋 페달 대신 숙련된 작업자에게 적합)

4.6.5 비상버튼

장비가 작동 중일 때 비상 버튼이 위로 올라갈 수 있습니다.비상버튼을 누른 후 기계를 작동시키려면 풋페달을 밟아야 합니다.

5. 작업 설명

5.1.Net Frame 설치 및 조정

'공기 공급'(그림 1.35 참조)으로 돌리고 스크레이퍼를 위로 올린 다음 네트 프레임 암 나사를 풉니다(그림 1.9 참조).양쪽의 Net Frame Arm을 적절한 길이로 조정하고(그림 2.25 참조) Net Frame을 클램프에 설치한 다음 나사를 조입니다.(그림 1.29와 같이).설치가 완료되면 나사를 조여줍니다.(그림 1.9로)

5.2.인쇄 크기를 조정합니다.

귀하의 요청에 따라 인쇄 폭을 조정하려면 인쇄 스크레이퍼 고무를 교체하십시오.(그림 1.33과 같이).

인쇄 길이 조정: 나사 2개(그림 1.11 참조)를 풀고 왼쪽과 오른쪽을 적절한 위치로 조정합니다.나사를 조이세요.

인쇄 및 오일 회수 속도는 그림 3과 같이 '인쇄 속도'를 적절한 속도로 조정합니다.

5.3.스크레이퍼와 리턴 오일 나이프를 조정하려면 아래 순서를 따르십시오.

ㅏ.회전: 나사 4개(그림 1.24 참조)를 풀어 회전을 조정합니다.

비.평행도: 스크레이퍼와 리턴 오일 나이프가 네트 프레임 표면과 평행을 유지하도록 나사 4개(그림 1.12 참조)를 조정합니다.

씨.속도: 오른쪽에 있는 4개의 나사(그림 1.12 참조)를 조정하여 스크레이퍼와 오일 회수 나이프의 리프트 속도를 제어합니다.스크레이퍼의 속도를 제어하려면 '인쇄 속도'를 조정하세요.

디.스크레이퍼 압력: 압력 밸브(그림 1.39 참조)를 조정하여 스크레이퍼 압력(그림 1.38 참조)을 제어합니다.기압계에서 숫자를 읽으십시오.

이자형.'프린팅 헤드' 손잡이를 당겨서(그림 3.19 참조) 스크레이퍼와 오일 회수 칼을 꺼냅니다.스크레이퍼와 오일 리턴 나이프를 설치하고 '프린팅 헤드'를 누릅니다.

5.4.Net Frame과 작업대 사이의 높이를 조정합니다.(작업물의 두께에 따라 다름) 기계 뒷면의 문을 열어주세요.

나사를 푸십시오.(아래 사진 참조) Rod를 시계 반대 방향으로 위쪽으로 돌리고, 시계 방향으로 아래쪽으로 돌립니다.

나사를 조이세요.

6. 유지 관리:

6.1.작업대의 흡입구를 막고 있는 잉크 및 유기용제를 피하십시오.

6.2.근무 교대마다 기둥에 엔진 오일 10#을 조금씩 떨어뜨립니다.

6.3.기계에는 오일 미스트 결합기가 있습니다(그림 2 참조).

6.4.필터를 청소하십시오(그림 2.7 참조).공기를 공급하고 배수 손잡이를 돌립니다(그림 2.8 참조).

스펀지를 물컵에 담아(그림 2.7) 자주 씻어주세요.필터를 떼어내고 스펀지를 꺼내 맑은 물에 몇분간 담가둔 후 말려주세요.

7. 첨부

1. 사용설명서

2. 드라이버 2개, 10' 스패너, 육각 스패너, Rob

3. 4 고무발

4. 스크레이퍼 및 잉크반환나이프 350, 400

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분말 코팅 기계

간단한 설명

전통적인 수작업을 대체하는 인쇄 후 결과 장비.이 기계는 적용이 편리하고 효율성이 높고 유연하며 오염이 없어 생산성과 원자재 활용도를 높이고 아름다운 그림을 생산합니다.

이 기계에서는 분말 흡입, 변환기와 같은 주요 위치의 부품을 수입하여 내구성과 안정성이 뛰어납니다.특히 이 기계는 종이, 필름, 글리터, 핫멜팅 파우더 등을 많이 요구하는 기계에 적합합니다.이 기계의 모든 드라이브는 속도 변화가 무한합니다.필요한 경우 건조 장비 및 UV 광경화 장비와 연결할 수도 있습니다.

주요 기술 매개변수:

기계를 작동하기 전에 설명서를 주의 깊게 읽으십시오.전원을 연결하기 전에는 어떠한 버튼도 조정하지 마십시오.

운영 매뉴얼

따뜻하게 알림: 필름이 통과할 때까지 분말은 흩어지지 않습니다.센서.

본 기계에는 상하 흡입 스위치가 분리되어 있으며, 이송 스위치, 분체 공급 스위치, 정전기 중화 스위치가 장착되어 있습니다.

시작 절차

1. 왼쪽 케이스의 주 전원을 켜세요.
2. 전원 스위치를 켭니다(그림 II-2 참조).
3. 상향 전력 흡입 모터를 켜고(그림 II-8 참조) 변환기의 주파수를 38-42HZ로 조정합니다.
4. 하향 전력 흡입 모터를 켜고(그림 II-11 참조) 변환기의 주파수를 55-65HZ로 조정합니다.
5. 전달 전원을 켜고(그림 II-4 참조) 스위치를 20-65HZ로 조정합니다.
6. 분말 공급 조절 장치를 켜고(그림 II-15 참조) 스위치를 20-65HZ로 조절합니다.
7. 뜨거운 녹는 분말을 먼지통에 붓고 먼지 제거 모터를 켭니다(그림 II-17 참조).첫째, 분진 속도를 조정합니다(빠를수록 가루가 많아집니다).또는 제품의 분말 두께와 균형 요구 사항을 충족할 수 있도록 먼지 깔대기 아래에 있는 세 개의 너트를 조정하여(그림 I-4 참조) 분말의 양을 조정합니다.
8. 왼쪽 케이스의 분말 수집기(그림 II-21 참조)에는 분말 순환을 촉진하는 기능이 있습니다.일반적으로 60에서 70으로 범위가 전환됩니다.
9. 정전기 중화 장치 스위치를 엽니다(그림 II-13 참조).

기계 조정

1．파우더가 흡입되는 상하 간격을 2~3mm로 조정합니다.

작동 중에 샘플에 여전히 기어 휠이 있는 경우(일반적으로 롤아웃 전에 이미 조정됨), 제품 요구 사항을 충족하도록 위쪽으로 흡입되는 동력의 높이를 미세 조정할 수 있습니다.

1.1 모서리에 있는 너트 4개를 풀어줍니다.주의 사항: 너트 4개를 푼 후에만 높이를 조정하십시오.(그림 참조)

1.2 너트를 풀고(그림 1 참조), 힘이 위쪽으로 흡입되는 높이를 미세 조정합니다(1, 21,22 참조).또는 (그림 1 참조) 간격이 가까워지는 것을 시계 방향으로 돌립니다.반시계방향으로 돌리면 간격이 점점 넓어집니다.

1.3 가루 흡입 부위의 너트 4개를 잘 돌려 균형을 맞춰줍니다.(그림 1 참조) 검정색 나사를 조입니다. (그림 1 참조)

분말 재활용 공정

1. 제품에 분말 잔여물이 있을 경우 분말 흡입 상향 모터의 속도를 미세하게 높이는 것이 좋습니다(그림 2-8 참조).그러나 공기 흐름이 높을수록 용지 걸림이 발생할 수 있으므로 부드럽게 조정하십시오.

제품에 여전히 파우더 잔여물이 남아 있는 경우, 파우더를 위로 흡입하는 속도를 높인 후 위아래 높이를 확인하세요.간격이 너무 넓으면 이전 단계에 따라 높이를 조정하세요.

가루가 없는 더스트백을 확인하여 공기구멍을 막으세요.가루의 두께에 따라 공기구멍이 막히지 않도록 먼지봉투를 깨끗이 청소해야 합니다.

기계 바닥면을 확인하고 분말 재활용 보조 시스템이 켜져 있는지 확인하십시오.

쉐이킹 파우더의 양 조절

1. 파우더 쉐이크 속도 컨트롤러를 조정합니다(그림 II-22 참조).

2. 파우더 쉐이크 속도 컨트롤러(그림 II-22 참조)를 조정해도 여전히 원하는 수준에 도달하지 않습니다.케이지 왼쪽에 있는 나사를 조정할 수 있습니다(그림 참조).

전원을 끄는 과정

1. 먼지통 조절기를 끄십시오(그림 II -17 참조).
2. 진탕조정기를 정지시킨다. (그림 Ⅱ-22 참조)
3. 위쪽으로 흡입되는 전원 스위치를 차단합니다(그림 II-7 참조).
4. 아래쪽으로 흡입되는 전원 스위치를 차단합니다(그림 II-10 참조).
5. 배송 스위치를 차단합니다(그림 II-4 참조).
6. 스위치의 스위치 (그림 II-21 참조)
7. 분체 공급 조절기 스위치 (그림 Ⅱ-15 참조)
8. 주 전원 스위치를 차단합니다(그림 II-2 참조).
9. 제어판을 청소하고 먼지 재킷으로 덮으십시오. 

기계 출석

1. 일정 기간 작동 후 배플을 열고 해당 활성 부품에 20# 엔진 오일을 채웁니다.체인이 느슨하면 탄성 기어를 사용하여 조정하십시오.

2. 글리터, 핫멜팅 파우더 등의 원료를 교체하는 동안 파우더가 섞이지 않도록 압축 공기를 사용하여 모든 부품을 청소하십시오.

3. 가루의 두께에 따라 공기구멍이 막히지 않도록 먼지봉투를 깨끗이 청소해야 합니다.

빈 기계 작동

기계 상승을 위해 스위치를 켜십시오(그림 3 참조).기계의 상단 절반에 있는 스위치를 켜면 올라가고, 그렇지 않으면 내려갑니다.

딜리버리 스위치를 자동으로 돌리고(그림 II-4 참조), 다른 모든 스위치를 끄고 예열 필름이 지나가도록 합니다.

오류 해결

1. 조속기가 작동하지 않는 동안 조속기를 교체하십시오.

2. 이전처럼 분말이 완전히 흡입되지 않으면 기계 주의 사항을 따르십시오.또는 이 문제를 해결하기 위해 정전기 제거 장치를 늘릴 수도 있습니다.

3. 먼지 제거가 어려운 경우에는 분말이 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.가루가 젖었을 경우에는 햇빛에 노출시켜주세요.

4.분말 재활용 튜브 블록의 경우 프레임 바닥을 확인하고 잔여물 보조 시스템을 켜십시오.또는 아래쪽으로 흡입되는 파우더를 확인하고 작동하는지 확인하십시오.

5. 기계의 상단 부분에 있는 스위치를 켜면 올라갑니다.

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속이는 사람