반자동 열전달 스크린 인쇄 라인

간단한 설명:

스크린 인쇄 기계 부록 1. 1 적용 범위 : ZSA-1B 기계는 종이, PCB, 플라스틱, 금속, 유리 및 성형 제품의 인쇄에 적합합니다. 1.2. 특징 : 1.2.1 스테인레스 스틸 작업대, 앞뒤 및 오른쪽-왼쪽 인칭 조정, 빠르고 간단하게 인쇄를 처리합니다. 1.2.2 세 가지 제어 방법을 선택할 수 있습니다 : 수동, 단일, 자동 1.2.3 다양한 잉크와 일치하고 다른 인쇄 효과를 얻기 위해 스크레이퍼 및 잉크 회수 ...


제품 상세 정보

제품 태그

스크린 인쇄기 

6090-1

 

 

 

 

 

부록

1. 1 개의 신청 범위 :

ZSA-1B 기계는 종이, PCB, 플라스틱, 금속, 유리 및 성형 제품의 인쇄에 적합합니다.

1.2. 풍모:

1.2.1 스테인레스 스틸 작업대, 앞뒤 및 오른쪽 왼쪽 인칭 조정 및 인쇄가 빠르고 간단합니다.

1.2.2 세 가지 제어 방법을 선택할 수 있습니다 : 수동, 단일, 자동

1.2.3 다양한 잉크와 일치하고 다른 인쇄 효과를 얻기 위해 스크레이퍼 및 잉크 회수 슬라이스를 오른쪽 또는 왼쪽에서 중지하도록 제어 할 수 있습니다.

1.2.4 유명한 제조업체, 수입 모터 및 PLC가 만든 우수한 전기 요소 채택. 고정밀 연마 선형 가이드는 기계의 원활한 작동과 내구성을 보장합니다.

2. 사양

1

모델 XH-6090

2

최대 인쇄 영역 600x900mm

3

작업대 치수 700x1000mm

4

Max.Screen 프레임 1380x1100mm

5

두께 0 ~ 20mm

6

Max.Printing 속도 13 / 분

7

기압 3HP, 5.5-7.7kg / cm2

8

전원 공급 380V, 2KW

8

전체 크기 1600mm * 1060mm * 1680mm

9

무게 580kg (약)

10

케이스 색상 화이트 / 블루

사용자를 위해 다른 크기를 사용자 지정할 수 있습니다. 주문을 받아서 만들어진 크기와 무게 pls는 대신 actural 제품을 고수합니다.

图片1

图片2

 

3. 조작 패널 설명

  1. 전원 표시기
  2. 스퀴지 인쇄용 기압계
  3. 인쇄 속도 조절 손잡이
  4. 오일 리턴 속도 조절 손잡이
  5. 인쇄 횟수
  6. 두 번째 인쇄
  7. 작동 모드
  8. 자동 시간 표시
  9. 자동 타이밍
  10. 상승 하강
  11. 오일 리턴
  12. 스크래핑 변환
  13. 공기 흡입 모드
  14. 신속한 오일 회수
  15. 인쇄
  16. 온 / 오프로
  17. 스크레이퍼 압력
  18. 안전 밸브
  19. 인쇄 헤드

 

4. 설치 및 테스트

4.1 기계는 깨끗한 환경에 설치해야하며 온도는 18-28도를 유지해야합니다.

4.2 패스너가 잘 맞는지, 나무 상자를 연 후 움직이는 부분에 윤활유가 있는지 확인하십시오. 기계를 잘 설치할 장소를 선택하고 4 개의 고무를 다리에 맞추고 조정하고 작업대를 수평으로 유지하십시오. 접지선은 기계에 연결되어야합니다.

4.3 이중 색상 와이어는 접지 와이어이고 다른 와이어는 파이어 와이어입니다. 전선이 잘 연결된 후. '작동 모드'를 '수동'으로 누릅니다.

'공기 흡입 모드'를 눌러 '지속 흡입'합니다.

전원을 켭니다 (그림 1.4 참조). '안전 밸브'를 켭니다.

그러면 팬이 작동합니다. 작업대가 종이를 빨면 작업대 위에 라거 표면 종이를 놓으십시오. 전선 연결이 정확함을 의미합니다. 종이가 바람에 날렸다면 전원 파이어 와이어가 위상이 반대임을 의미하며 파이어 와이어 중 두 개를 뒤집습니다.

4.4 기계의 기압은 5.5 ~ 7KG / cm입니다.2. 공기압이 숫자보다 낮 으면 조절기를 당겨서 시계 방향으로 돌려 공기압을 높입니다. 시계 반대 방향으로 돌리면 공기압이 낮아집니다.

4.5 '작동 모드'를 눌러 '수동'제어합니다. 기계를 위아래, 왼쪽 및 오른쪽 움직임을 테스트하십시오.

'스크래핑 변환'버튼을 눌러 스크레이퍼 및 오일 회수 스크레이퍼를 테스트합니다.

주의 : 위의 모든 것이 잘 작동 할 때까지 다른 작업을 수행 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 기계가 손상됩니다.

4.6 위의 완료 후 자동 및 단일 인쇄 테스트.

4.6.1 '작동 모드'를 '단일'로 누르고 발 페달을 밟은 다음 한 번 인쇄를 마칩니다.

4.6.2 '급유 회수 버튼'을 누르면 화면이 표시됩니다.

图片3

운동은 다음과 같습니다.

아래로-스크레이퍼 왼쪽 이동 —- 위로, 스크레이퍼 오른쪽 이동

인쇄 효율성을 높일 수 있습니다.

4.6.3 'Second printing'ON을 누르면 이동은 다음과 같습니다.

아래 — 스크레이퍼 왼쪽 이동 — 오른쪽 —- 왼쪽 — 오른쪽 — 위쪽

두꺼운 잉크 인쇄에 적합합니다.

4.6.4 '운전 모드'를 눌러 자동으로 설정하고 타이머 제어 KT (0 ~ 10S)를 조정합니다. 기계는 모든 움직임을 자동으로 완료했습니다. (숙련 된 작업자에게 적합, 대신 풋 페달)

4.6.5 비상 버튼

기계가 작동 중일 때 비상 버튼이 올라갈 수 있습니다. 비상 버튼을 사용한 후 기계를 작동하려면 발 페달을 밟아야합니다.

 

5. 작동 설명

5.1. Net Frame 설치 및 조정

'Offer Air'(그림 1.35)로 돌리고 스크레이퍼를 위로 올린 다음 Net Frame Arm 나사를 풉니 다 (그림 1.9). 양쪽의 네트 프레임 암을 적절한 길이로 조정하고 (그림 2.25) 네트 프레임을 클램프에 설치 한 다음 나사를 조입니다. (그림 1.29). 설치 완료, 나사를 조입니다. (그림 1.9)

5.2. 인쇄 크기를 조정하십시오.

인쇄 스크레이퍼 고무를 교체하여 요청에 따라 인쇄 너비를 조정하십시오. (그림 1.33).

인쇄 길이 조정 : 나사 2 개 (그림 1.11 참조)를 풀고 왼쪽과 오른쪽을 적절한 위치로 조정합니다. 나사를 조입니다.

인쇄 및 오일 회수 속도는 (그림 3) '인쇄 속도'를 적절한 속도로 조정합니다.

5.3. 스크레이퍼와 리턴 오일 나이프를 조정하려면 아래 순서를 따르십시오.

ㅏ. 회전 : 4 개의 나사 (그림 1.24)를 풀어 회전을 조정합니다.

비. 평행도 : 스크레이퍼와 리턴 오일 나이프를 네트 프레임 표면과 평행하게 유지하기 위해 4 개의 나사 (그림 1.12 참조)를 조정합니다.

씨. 속도 : 오른쪽에있는 4 개의 나사 (그림 1.12 참조)를 조정하여 스크레이퍼 및 오일 회수 나이프의 리프트 속도를 제어합니다. 스크레이퍼의 속도를 제어하려면 '인쇄 속도'를 조정하십시오.

디. 스크레이퍼 압력 : 스크레이퍼 압력을 제어하기 위해 압력 밸브 (그림 1.39)를 조정합니다 (그림 1.38). 기압계에서 숫자를 읽으십시오.

이자형. '프린팅 헤드'손잡이를 당겨서 (그림 3.19 참조) 스크레이퍼와 오일 회수 나이프를 제거합니다. 스크레이퍼와 오일 리턴 나이프를 설치하고 '프린팅 헤드'를 누릅니다.

5.4. Net Frame과 작업대 사이의 높이를 조정하십시오. (워크 두께에 따라 다름) 기계 뒷면의 도어를 엽니 다.

나사를 풉니 다. (아래 사진 참조)로드를 시계 반대 방향으로 돌려 위로,로드를 시계 방향으로 돌려 내려갑니다.

나사를 조입니다.

图片4

 

아니. 이름 아니. 이름

1

페달 스위치 용 어댑터

22

스크레이퍼 용 에어 드럼

2

범용 휠

23

잉크 나이프 잠금 나사

3

전원 입력

24

잉크 나이프 회전 조절기

4

전원 스위치

25

그물 프레임의 팔

5

작업 대용 마이크로 조절기

26

리프트 네트 프레임 용 기둥

6

작업대 잠금 나사

27

리프트 네트 프레임 용 속도 조절기

7

그물 프레임 회전 조절기

28

그물 프레임 에어 드럼을 드십시오

8

순 프레임 높이 조정 나사

29

네트 프레임을 조이는 나사

9

네트 프레임 좌우 조정 나사

30

왼쪽 및 오른쪽 넷 프레임

10

모터

31

작업대

11

이동 사물함

32

잉크 나이프 용 후크

12

스크레이퍼 속도 조절기

33

스크레이퍼

13

 

34

잉크 나이프

14

스크레이퍼 용 에어 드럼

35

스크레이퍼 용 에어 드럼

15

 

36

비상 정지

16

드래그 체인

37

패널

17

 

38

스크레이퍼 기압계

18

외부 그늘

39

스크레이퍼 압력 조절기

19

 

40

전기 박스 도어

20

잉크 리턴 나이프 압력 조절기

41

발 페달

21

스크레이퍼 압력 조절기    

 图片4-2

6. 유지 보수 :

6.1. 작업대의 흡입구를 막는 잉크와 유기 용제를 피하십시오.

6.2. 작업 교대 시마다 기둥에 10 # 엔진 오일을 조금 떨어 뜨리십시오.

6.3. 기계에는 오일 미스트 결합기가 있습니다 (그림 2 참조).

6.4. 필터를 청소합니다 (그림 2.7 참조). 공기를 공급하고 배수 손잡이를 돌립니다 (그림 2.8 참조).

물컵 (그림 2.7 참조)으로 스폰지를 자주 씻으십시오. 필터를 떼어 내고 스펀지를 꺼내어 깨끗한 물에 몇 분간 두었다가 말립니다.

 

7. 첨부

1. 운영 매뉴얼

2. 드라이버 2 개, 10 피트 스패너, 육각 스패너, 롭

3. 4 고무 발

4. 스크레이퍼 및 잉크 리턴 나이프 350, 400

图片5

 

图片6

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분말 코팅기

6090-2

간단한 설명

전통적인 수작업을 대체하는 인쇄 후 추론 장비. 이 기계는 적용이 편리하고 효과가 높고 유연하며 오염이 없어 생산성과 원료 활용도를 높이고 아름다운 그림을 생성합니다.

이 기계에서 분말 흡입, 변환기와 같은 핵심 위치에 대한 부품은 내구성과 안정성의 장점으로 수입됩니다. 특히 종이, 필름, 글리터, 핫 멜팅 파우더가 많이 필요한 기계에 적합합니다. 이 기계의 모든 드라이브는 무한한 속도 변화입니다. 필요한 경우 건조 장비 및 UV 광경 화 장비와 연결할 수도 있습니다.

 

주요 기술 매개 변수 :

모델 총 전력 전송 벨트의 폭 분말 화의 폭 용지 두께 전체 치수 속도 (개 / 시간)
ZSCT-II 4.5KW 1000 (mm) 900 (mm) 1 ~ 5 (mm) 2000 * 1700 * 2000 2000

기계를 작동하기 전에 설명서를주의 깊게 읽으십시오. 전원에 연결하기 전에 버튼을 조정하지 마십시오.

 

운영 매뉴얼

따뜻하게 알림 : 필름이 통과 할 때까지 분말이 흩어지지 않습니다.  센서. 

图1

이 기계에는 전원을 상하로 빨아들이는 분리 된 스위치와 전달, 먼지 제거, 분말 공급 및 정전기 중화제를위한 스위치가 장착되어 있습니다.

 

시작 절차

  1. 왼쪽 케이스의 주 전원을 켭니다.
  2. 전원 스위치를 켭니다 (그림 II-2 참조).
  3. 상향 전력 흡입 모터를 켜고 (그림 II-8 참조) 변환기의 주파수를 38-42HZ로 정당화합니다.
  4. 하향 전력 흡입 모터 (그림 II-11 참조)를 켜고 변환기의 주파수를 55-65HZ로 정당화합니다.
  5. 전달 전원을 켜고 (그림 II-4 참조) 스위치를 20-65HZ로 조정합니다.
  6. 분말 공급 조절기를 켜고 (그림 II-15 참조) 스위치를 20-65HZ로 조절합니다.
  7. 뜨거운 녹는 분말을 먼지통에 붓고 먼지 제거 모터를 켭니다 (그림 II-17 참조). 첫째, 더 스팅 속도를 조정합니다 (빠를수록 더 많은 파우더). 또는 더 스팅 깔때기 아래에있는 세 개의 너트 (그림 I-4 참조)를 조정하여 분말의 두께와 균형에 대한 제품의 요구 사항을 충족하도록 분말의 양을 정당화합니다.
  8. 왼쪽 케이스의 분말 수집기 (그림 II-21 참조)에는 분말 순환을 촉진하는 기능이 있습니다. 일반적으로 60에서 70으로 전환됩니다.
  9. 정전기 중화기 스위치를 엽니 다 (그림 II-13 참조).

기계 조정

1 위아래로 빨아들이는 파우더 사이의 간격을 2-3mm로 조정합니다.

작동하는 동안 샘플에 여전히 기어 휠이있는 경우 (일반적으로 롤아웃 전에 이미 조정되어 있음) 제품 요구 사항을 충족하기 위해 위쪽으로 흡입하는 힘의 높이를 미세 조정할 수 있습니다.

1.1 모서리에있는 4 개의 너트를 풉니 다. 알림 : 네 개의 너트를 풀고 나서 만 높이를 조정하십시오. (그림 참조)

1.2 너트를 풀고 (그림 1 참조) 힘을 위로 빨아 들일 수 있도록 높이를 미세 조정합니다 (1, 21,22 참조). 또는 (그림 1 참조) 틈이 가까워 지도록 시계 방향으로 돌립니다. 간격이 넓어 지도록 시계 반대 방향으로 돌립니다.

1.3 분말 흡입 부위에서 너트 4 개를 미세하게 돌려 균형을 잡습니다. (그림 1 참조) 검은 색 나사를 조입니다 (그림 1 참조).

 

분말 재활용 공정

1. 제품에 분말 찌꺼기가있는 경우 모터를 위로 빨아들이는 분말의 속도를 미세하게 높이는 것이 좋습니다 (그림 Ⅱ-8 참조). 그러나 공기 흐름이 높으면 용지 걸림이 발생할 수도 있으므로 부드럽게 조정하십시오.

제품에 여전히 가루가 남아 있으면 가루가 위로 빨려 들어가는 속도를 높인 후 상하의 높이를 확인하십시오. 간격이 너무 넓 으면 이전 단계에 따라 높이를 조정합니다.

가루가없는 먼지 봉투를 확인하여 공기 구멍을 막으십시오. 분말의 두께에 따라 공기 구멍이 막히지 않도록 먼지 주머니를 청소해야합니다.

기계의 바닥면을 확인하고 분말 재활용 지원 시스템이 켜져 있는지 확인하십시오.

 

진탕 분량 조절

  1. 파우더 쉐이크 속도 컨트롤러를 조정합니다 (그림 II-22 참조).

       2. 파우더 쉐이크 속도 컨트롤러 (그림 II-22 참조)를 여전히 요구에 미치지 못합니다. 케이지 왼쪽의 나사를 조정할 수 있습니다 (그림 참조).

 

전원 끄기 프로세스

  1. 먼지통 조절기를 끕니다 (그림 II -17 참조).
  2. 흔들림 조절기를 종료합니다 (그림 Ⅱ-22 참조).
  3. 위쪽으로 빨아들이는 전원 스위치를 끕니다 (그림 II-7 참조).
  4. 아래로 빨아들이는 전원 스위치를 끄십시오 (그림 II-10 참조).
  5. 전달 스위치를 종료합니다 (그림 II-4 참조).
  6. 스위치의 스위치 (그림 II-21 참조)
  7. 분말 전달 조절기의 스위치 (그림 Ⅱ-15 참조)
  8. 주전원 스위치를 끄십시오 (그림 II-2 참조).
  9. 제어판을 청소하고 먼지 재킷으로 덮으십시오. 

 

기계 출석

1. 일정 기간 작동 후 배플을 열고 활성 부품에 20 # 엔진 오일을 채 웁니다. 체인이 느슨하면 탄성 기어를 사용하여 조정하십시오.

2. 글리터, 핫 멜팅 파우더 등의 원료를 교체 할 때는 압축 공기를 사용하여 파우더가 섞이지 않도록 모든 부분을 청소하십시오.

3. 분말의 두께에 따라 먼지 봉투를 청소하여 공기 구멍이 막히지 않도록해야합니다.

 

빈 기계 작업

기계 상승을 위해 스위치를 켭니다 (그림 3 참조). 기계의 상단 절반 부분에있는 스위치를 돌리면 올라가고 그렇지 않으면 내려옵니다.

배달 스위치를 자동으로 돌리고 (그림 II-4 참조) 다른 모든 스위치를 끄고 예열 필름을 통과시킵니다.

 

결함 해결

1. 작동하지 않는 동안 속도 조절기를 교체하십시오.

2. 분말이 이전과 같이 완전히 흡입되지 않으면 기계 출석의 지시를 따르십시오. 또는이 문제를 해결하기 위해 제전 장치를 늘릴 수도 있습니다.

3. 분진이 잘 안되면 가루가 깨끗하고 건조한지 확인하십시오. 분말이 젖은 경우 태양 아래에서 격리하십시오.

4. 분말 재활용 튜브 블록의 경우 프레임 하단을 확인하여 잔류 물 보조 시스템을 켜십시오. 또는 파우더가 아래로 빨려 들어가는 지 확인하고 작동하는지 확인하십시오.

5. 기계 상반부의 스위치를 켜면 올라갑니다.

1 2 3 4

5

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속이는 사람

机械臂






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